2205 nerezová ocel 4 * 1 mm kapilární spirálová trubice
2205 Duplex spirálová kapilára z nerezové oceli
Mechanické vlastnosti duplexní nerezové oceli třídy 2205
2205 nerezová ocel 4 * 1 mm kapilární spirálová trubice
| Školní známka | Tensile Str (MPa) min | Mez kluzu 0,2% důkaz (MPa) min | Prodloužení (% v 50 mm) min | Tvrdost-Rockwell C (HRC) | Tvrdost-Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2205 | 621 | 448 | 25 | 31 max | 293 max |
Fyzikální vlastnosti duplexní nerezové oceli 2205
2205 nerezová ocel 4 * 1 mm kapilární spirálová trubice
| Hustota (kg.m-1) | 7810 |
|---|---|
| Magnetická propustnost | <50 |
| Youngův modul (N/mm2) | 190*10^3 |
| Specifické teplo, 20°℃ (J.Kg-1.°K-1) | 400 |
| Specifický elektrický odpor, 20℃ (uO.m) | 0,85 |
| Tepelná vodivost, 20℃ | 15 |
| Střední koeficient tepelné roztažnosti | 11*10^6 |
2205 Duplex Nerezová ocel Chemické složení:
2205 nerezová ocel 4 * 1 mm kapilární spirálová trubice
| Známky | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 (S31803) | ≤0,03 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤0,03 | ≤0,02 | 21,0≤Cr≤23,0 | 2,5≤Mo≤3,5 | 4,5≤Ni≤6,5 | 0,08≤N≤0,20 |
| 2205 (S32205) | ≤0,03 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤0,03 | ≤0,02 | 21,0≤Cr≤23,0 | 3,0≤Mo≤3,5 | 4,5≤Ni≤6,5 | 0,14≤N≤0,20 |
2205 nerezová ocel 4 * 1 mm kapilární spirálová trubice
Standardy Duplex Ss 2205:
- ASTM/ASME: A240 UNS S32205/S31803
- EURONORM: 1,4462 X2CrNiMoN 22.5.3
- AFNOR: Z3 CrNi 22,05 AZ
- DIN: W.Nr 1.4462
Aplikace Duplex Ss 2205
2205 nerezová ocel 4 * 1 mm kapilární spirálová trubice
Některé z typických aplikací duplexní nerezové oceli třídy 2205 jsou uvedeny níže:
- Průzkum ropy a zemního plynu
- Zařízení na zpracování
- Doprava, skladování a chemické zpracování
- Vysoký obsah chloridů a mořské prostředí
- Papírenské stroje, nádrže na likér, buničina, fermentory papíru atd.
Vlastnosti Duplex Ss 2205
2205 nerezová ocel 4 * 1 mm kapilární spirálová trubice
Duplexní nerezová ocel 2205 Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí 316L a 317L má 2205 vynikající odolnost proti důlkové korozi a štěrbinové korozi.Má vysokou odolnost proti korozi.Ve srovnání s austenitem je jeho koeficient tepelné roztažnosti nižší, tepelná vodivost je vyšší.
Duplex Stainless Steel 2205 má dvojnásobnou pevnost v tlaku než austenitická nerezová ocel, což umožňuje konstruktérům snížit jejich hmotnost ve srovnání s 316L a 317L.Slitina 2205 je zvláště vhodná pro použití v teplotním rozsahu -50° F/ + 600° F a lze ji použít pro nižší teploty za přísných omezení (zejména pro svařované konstrukce).
Odolnost proti korozi 2205 Duplex Stainless Steel
2205 nerezová ocel 4 * 1 mm kapilární spirálová trubice
- Rovnoměrná koroze Odolnost duplexní nerezové oceli 2205 vůči korozi je ve většině prostředí lepší než 316L a 317L díky obsahu chrómu (22 %), molybdenu (3 %) a obsahu dusíku (0,18 %).
Lokální antikorozní, Obsah chromu, molybdenu a dusíku v duplexní nerezové oceli 2205 ji činí vysoce odolnou proti důlkové a štěrbinové korozi v oxidačních a kyselých roztocích. - Antikorozní ochrana proti namáhání, Duplexní struktura 2205 z nerezové oceli pomáhá zlepšit odolnost korozivzdorné oceli proti praskání pod napětím.Při určité teplotě, za podmínek tahu, kyslíku a chloridů, dochází v austenitické korozivzdorné oceli ke korozi pod napětím.Protože tyto podmínky nelze snadno kontrolovat, použití 304L, 316L a 317L je v tomto ohledu omezené.
- Antikorozní únava, Dvoufázová ocel 2205 vysoká pevnost a odolnost proti korozi až po vysokou odolnost proti korozi a únavovou pevnost.Zpracovatelské zařízení je citlivé na korozivní prostředí a nakládací cykly a vlastnosti duplexní nerezové oceli 2205 jsou pro takové aplikace velmi vhodné.
Metalografie o Duplex Ss 2205 uns s31803
Chemické složení duplexní oceli 2205 poskytuje požadovanou mikrostrukturu 50 ϫ / 50 po 1900 / 1922 °F (1040 °C / 1080 °C) žíhání v tuhém roztoku.Pokud je teplota tepelného zpracování vyšší než 2000 °F, může to vést ke zvýšení složení feritu.Stejně jako ostatní duplexní nerezové oceli jsou slitiny 2205 náchylné k precipitaci intermetalické fáze.
Intermetalická fáze precipituje mezi 1300 °F a 1800 °F a nejrychleji sráží při 1600 °F. Proto musíme otestovat 2205, abychom zajistili, že žádná intermetalická fáze, testovací reference ASTM A 923.
