Při tváření v progresivní matrici ovlivňuje tlak obrobku, podmínky lisování a výchozí materiál schopnost získat stabilní výsledky tažení bez záhybů.
Otázka: Pohár vyrábíme z nerezové oceli 304.Na první stanici postupové kostky kreslíme do hloubky asi 0,75 palce.Když zkontroluji tloušťku obvodu tupé příruby, může se lišit o 0,003 palce z jedné strany na druhou.Každý zásah je jiný a neobjevuje se na stejném místě.Bylo mi řečeno, že to má něco společného se zpracováním suroviny, pravděpodobně vnější hrana hlavní cívky.Jak můžeme získat šálek konstantního tvaru bez záhybů?
A: Vidím, že vaše otázka vyvolává dvě otázky: první jsou varianty, které získáte v procesu kreslení, a druhá je zdrojový materiál a jeho specifikace.
První problém je zásadní chyba v návrhu nástroje, pojďme si tedy projít základy.Periodické zvrásnění a kolísání tloušťky na přírubách kalíšku po protahování indikují nedostatečné spojovací nástroje ve vaší protahovací stanici progresivních matric.Aniž bych viděl váš návrh zápustky, musel bych předpokládat, že poloměr razníku a zápustky a jejich příslušné vůle splňují všechny standardní konstrukční parametry.
Během procesu tažení je obrobek držen mezi tažnicí a držákem hran, zatímco tažník vtahuje materiál do tažnice a táhne jej podél tažného poloměru, aby vytvořil skořepinu.Mezi formou a držákem obrobku dochází k silnému tření.Během tohoto procesu je materiál vystaven příčnému stlačení, což má za následek zvrásnění a radiální prodloužení, protože držák okraje zastaví tok materiálu.Pokud je těsnicí tlak příliš vysoký, materiál se pod tažnou silou razníku zlomí.Pokud je příliš nízká, objeví se vrásky.
Úspěšná operace tažení nemůže překročit limit mezi průměrem pláště a průměrem obrobku.Tato hranice závisí na procentuálním prodloužení materiálu.Obecným pravidlem je natírat 55 % až 60 % poprvé a 20 % pokaždé poté.Na Obr.1 ukazuje standardní vzorec pro výpočet tlaku předlisku potřebného pro protahování (vždy přidávám minimálně 30 % síly navíc jako bezpečnostní faktor. Ten lze v případě potřeby snížit, ale po dokončení návrhu je to obtížné zvýšit).
Tlak ingotu p je 2,5 N/mm2 pro ocel, 2,0-2,4 N/mm2 pro slitinu mědi a 1,2-1,5 N/mm2 pro slitinu hliníku.
Rozdíly v tloušťce příruby mohou také naznačovat, že konstrukce vašeho nástroje není dostatečně pevná.Formovací botka musí být dostatečně silná, aby vydržela tah bez ohýbání.Podpěra pod botou musí být ze silné oceli a vodicí čepy nástrojů musí být dostatečně velké, aby zabránily bočnímu pohybu horního a spodního nástroje během natahování.
Podívejte se také na své novinky.Pokud jsou vodítka lisu opotřebovaná a uvolněná, neuspějete, bez ohledu na to, jak silné jsou vaše nástroje.Zkontrolujte tlačný prvek lisu, abyste se ujistili, že je správný a pravoúhlý po celé délce zdvihu lisu.Ujistěte se, že je vaše kreslicí mazivo filtrované a v dobrém stavu a že nástroj aplikuje správné množství a správnou polohu trysky.Všechny tiskové nástroje jsou pečlivě kontrolovány, aby byla zajištěna správná povrchová úprava, pokrytí a symetrie.A zvláštní pozornost věnujte kreslení poloměrů, musí mít dokonalou geometrii a čistotu povrchu.
Také, zatímco zákazníci mají tendenci si myslet, že 304L a standardní 304 jsou zaměnitelné, 304L je nejlepší volbou pro protahování.L znamená nízkouhlíkové, což dává 304L 0,2% mez kluzu 35 KSI, zatímco 304 má 0,2% mez kluzu 42 KSI.S o 16 % nižší mezí kluzu vyžaduje 304L menší sílu k deformaci a držení formy během procesu formování.Je to jednodušší.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal je jedinou odbornou publikací věnovanou výhradně potřebám trhu s lisováním kovů.Od roku 1989 je publikace věnována špičkovým technologiím, průmyslovým trendům, osvědčeným postupům a novinkám, aby pomohla profesionálům v oblasti lisování efektivněji provozovat své podnikání.
Nyní je k dispozici plný digitální přístup k FABRICATOR, který poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Nyní je k dispozici plně digitální přístup k The Tube & Pipe Journal, který poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Užijte si plný digitální přístup k STAMPING Journal, časopisu o trhu s lisováním kovů s nejnovějšími technologickými pokroky, osvědčenými postupy a novinkami v oboru.
Nyní je k dispozici plný přístup k digitální edici The Fabricator en Español, která poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
V prvním díle naší dvoudílné série se metalový umělec a svářeč Ray Ripple připojí k hostiteli Danu Davisovi…
Čas odeslání: leden-03-2023