Hliníková trubka 6063/T5
Hliníková slitina 6063 se široce používá při konstrukci hliníkových dveří, oken a rámů závěsných stěn.Jedná se o běžný model z hliníkové slitiny.
Popis výrobku
slitina hliníku 6063
Hliníková slitina 6063 se široce používá při konstrukci hliníkových dveří, oken a rámů závěsných stěn.Jedná se o běžný model z hliníkové slitiny.
- Čínský název: hliníková slitina 6063
- Použití: Stavba hliníkových dveří, oken a zárubní
- Složení: AL-Mg-Si
Úvod
Aby bylo zajištěno, že dveře, okna a obvodové stěny mají vysokou odolnost proti tlaku větru, montážní výkon, odolnost proti korozi a dekorativní vlastnosti, jsou požadavky na komplexní výkon profilů z hliníkové slitiny mnohem vyšší než standardy pro průmyslové profily.V rámci rozmezí složení slitiny hliníku 6063 specifikovaného v národní normě GB/T3190 budou různé hodnoty chemického složení mít za následek různé materiálové charakteristiky.Když má chemické složení velký rozsah, výkonnostní rozdíl bude kolísat ve velkém rozsahu., Takže komplexní výkon profilu bude mimo kontrolu.
Chemické složení
Chemické složení hliníkové slitiny 6063 se stalo nejdůležitější součástí výroby vysoce kvalitních stavebních profilů z hliníkové slitiny.
výkonnostní dopad
Hliníková slitina 6063 je středně pevná tepelně zpracovatelná a zpevněná slitina řady AL-Mg-Si.Mg a Si jsou hlavní legující prvky.Hlavním úkolem optimalizace chemického složení je stanovení procenta Mg a Si (hmotnostní zlomek, totéž níže).
1.Úloha a vliv 1Mg Mg a Si tvoří zpevňovací fázi Mg2Si.Čím vyšší je obsah Mg, tím větší je množství Mg2Si, tím větší je zpevňovací účinek tepelného zpracování, tím vyšší je pevnost profilu v tahu a tím vyšší je odolnost proti deformaci.Zvýšená plasticita slitiny klesá, zpracovatelský výkon se zhoršuje a odolnost proti korozi se zhoršuje.
2.1.2 Úloha a vliv Si Množství Si by mělo umožnit, aby veškerý Mg ve slitině existoval ve formě fáze Mg2Si, aby bylo zajištěno, že role Mg bude plně uplatněna.Se zvyšujícím se obsahem Si se zrna slitiny stávají jemnějšími, zvyšuje se tekutost kovu, zlepšuje se výkon odlévání, zvyšuje se účinek zpevňování tepelného zpracování, zvyšuje se pevnost profilu v tahu, klesá plasticita a zhoršuje se odolnost proti korozi.
3.Výběr obsahu
4.2.Stanovení množství 1Mg2Si
5.2.1.1 Úloha fáze Mg2Si ve slitině Mg2Si může být rozpuštěn nebo precipitován ve slitině se změnami teploty a existuje ve slitině v různých formách: (1) Dispergovaná fáze β'' Fáze Mg2Si vysrážená v tuhém roztoku Disperzní částice jsou nestabilní fází, která bude růst s rostoucí teplotou.(2) Přechodná fáze β'je přechodná metastabilní fáze tvořená růstem β'', která také poroste se zvýšením teploty.(3) Precipitovaná fáze β je stabilní fáze tvořená růstem β'fáze, která je většinou soustředěna v hranicích zrn a hranicích dendritů.Zesilující účinek fáze Mg2Si je, když je ve stavu β'' disperzní fáze, proces změny fáze β na fázi β'' je proces zpevňování a naopak proces měknutí.
2.1.2 Volba množství Mg2Si Zpevňovací účinek tepelného zpracování slitiny hliníku 6063 se zvyšuje s nárůstem množství Mg2Si.Je-li množství Mg2Si v rozmezí 0,71 % až 1,03 %, jeho pevnost v tahu se zvyšuje přibližně lineárně s nárůstem množství Mg2Si, ale zvyšuje se i odolnost proti deformaci, což ztěžuje zpracování.Pokud je však množství Mg2Si menší než 0,72 %, u výrobků s malým koeficientem vytlačování (menším nebo rovným 30), nemusí hodnota pevnosti v tahu splňovat standardní požadavky.Když množství Mg2Si překročí 0,9 %, plasticita slitiny má tendenci klesat.Norma GB/T5237.1-2000 vyžaduje, aby σb profilu T5 z hliníkové slitiny 6063 bylo ≥160MPa a profilu T6 σb≥205MPa, což dokazuje praxe.Pevnost slitiny v tahu může dosáhnout až 260 MPa.Pro sériovou výrobu je však mnoho ovlivňujících faktorů a nelze zajistit, aby všechny dosáhly tak vysoké úrovně.Při komplexních úvahách musí mít profil vysokou pevnost, aby bylo zajištěno, že výrobek splňuje požadavky normy, ale také aby se slitina snadno vytlačovala, což přispívá ke zlepšení efektivity výroby.Když navrhujeme pevnost slitiny, bereme jako návrhovou hodnotu pro profil dodávaný ve stavu T5 200 MPa.Z obrázku 1 je vidět, že když je pevnost v tahu asi 200 MPa, množství Mg2Si je asi 0,8 %.Pro profil ve stavu T6 bereme návrhovou hodnotu pevnosti v tahu 230 MPa a množství Mg2Si je zvýšeno na 0,95.%.
2.1.3 Stanovení obsahu Mg Jakmile je stanoveno množství Mg2Si, lze obsah Mg vypočítat následovně: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Stanovení obsahu Si Obsah Si musí splňovat požadavek, aby veškerý Mg tvořil Mg2Si.Protože relativní atomový hmotnostní poměr Mg a Si v Mg2Si je Mg/Si = 1,73, základní množství Si je báze Si = Mg/1,73.Praxe však ukázala, že pokud se pro vsázku použije Si báze, je pevnost v tahu vyráběné slitiny často nízká a nekvalifikovaná.Zjevně je to způsobeno nedostatečným množstvím Mg2Si ve slitině.Důvodem je, že příměsi jako Fe a Mn ve slitině okrádají Si.Například Fe může tvořit sloučeninu ALFeSi s Si.Proto musí být ve slitině přebytek Si, aby se kompenzovala ztráta Si.Přebytek Si ve slitině bude také hrát doplňkovou roli při zlepšování pevnosti v tahu.Zvýšení pevnosti v tahu slitiny je součtem příspěvků Mg2Si a přebytku Si.Když je obsah Fe ve slitině vysoký, může Si také snížit nepříznivé účinky Fe.Protože však Si sníží plasticitu a odolnost slitiny proti korozi, měl by být přebytek Si rozumně kontrolován.Na základě skutečných zkušeností se naše továrna domnívá, že je lepší volit množství přebytečného Si v rozmezí 0,09 % až 0,13 %.Obsah Si ve slitině by měl být: Si%=(Si báze + Si nad)%
Rozsah ovládání
3.1 Kontrolní rozsah Mg Mg je hořlavý kov, který se při tavení spálí.Při určování regulačního rozsahu Mg by se měla vzít v úvahu chyba způsobená hořením, ale neměla by být příliš široká, aby se zabránilo tomu, že se výkon slitiny vymkne kontrole.Na základě zkušeností a úrovně surovin v naší továrně, tavení a laboratorních testů jsme kontrolovali rozsah kolísání Mg v rozmezí 0,04 %, profil T5 je 0,47 % až 0,50 % a profil T6 je 0,57 % až 0,50 %.60 %.
3.2 Kontrolní rozsah Si Když je určen rozsah Mg, kontrolní rozsah Si může být určen poměrem Mg/Si.Protože továrna kontroluje Si od 0,09 % do 0,13 %, Mg/Si by měl být regulován mezi 1,18 a 1,32.
3.3 Rozsah výběru chemického složení profilů stavu T5 a T6 slitiny hliníku 36063.Pokud chcete změnit složení slitiny, například pokud chcete zvýšit množství Mg2Si na 0,95%, abyste si usnadnili výrobu profilů T6, můžete posunout Mg až do polohy asi 0,6% podél horní části a spodní hranice Si.V tomto okamžiku je Si asi 0,46 %, Si je 0,11 % a Mg/Si je 1.
3.4 Závěrečné poznámky Podle zkušeností naší továrny je množství Mg2Si v profilech z hliníkové slitiny 6063 kontrolováno v rozmezí 0,75 % až 0,80 %, což může plně splňovat požadavky na mechanické vlastnosti.V případě normálního koeficientu protlačování (větší nebo rovný 30) je pevnost profilu v tahu v rozmezí 200-240 MPa.Řízení slitiny tímto způsobem má však nejen dobrou plasticitu, snadné vytlačování, vysokou odolnost proti korozi a dobrý výkon při povrchové úpravě, ale také šetří legovací prvky.Zvláštní pozornost by však měla být věnována přísné kontrole nečistoty Fe.Pokud je obsah Fe příliš vysoký, zvýší se vytlačovací síla, zhorší se kvalita povrchu vytlačovaného materiálu, zvýší se barevný rozdíl anodické oxidace, barva bude tmavá a matná a Fe také sníží plasticitu a odolnost proti korozi slitiny.Praxe ukázala, že ideální je kontrolovat obsah Fe v rozmezí 0,15 % až 0,25 %.
Chemické složení
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Okraj |
Mechanické vlastnosti:
- Pevnost v tahu σb (MPa): ≥205
- Napětí při prodloužení σp0,2 (MPa): ≥170
- Prodloužení 55 (%): ≥7
Povrchová koroze
Koroznímu chování profilů z hliníkové slitiny 6063 způsobené křemíkem lze zabránit a kontrolovat jej.Dokud je nákup surovin a složení slitin účinně kontrolován, je zajištěn poměr hořčíku ke křemíku v rozmezí 1,3 až 1,7 a parametry každého procesu jsou přísně kontrolovány., Abyste se vyhnuli segregaci a uvolňování křemíku, snažte se, aby křemík a hořčík tvořily prospěšnou Mg2Si posilující fázi.
Pokud najdete tento druh křemíkových korozních míst, měli byste věnovat zvláštní pozornost povrchové úpravě.V procesu odmašťování a odmašťování zkuste použít slabou alkalickou koupelovou tekutinu.Pokud podmínky nejsou povoleny, měli byste také na určitou dobu namočit do kyselé odmašťovací kapaliny.Pokuste se jej co nejvíce zkrátit (kvalifikovaný profil z hliníkové slitiny lze umístit do kyselého odmašťovacího roztoku na 20-30 minut a problematický profil pouze na 1 až 3 minuty) a hodnotu pH následného mycí voda by měla být vyšší (pH>4, kontrola obsahu Cl-), co nejvíce prodloužit dobu koroze v procesu alkalické koroze a při neutralizaci světla použít luminiscenční roztok kyseliny dusičné.Když kyselina sírová eloxuje, měla by být co nejdříve pod napětím a oxidována, aby nebyly zřejmé tmavě šedé body koroze způsobené křemíkem, může splňovat požadavky použití.
Zobrazení podrobností
Čas odeslání: 28. listopadu 2022